Invest-currency.ru

Как обезопасить себя в кризис?
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования безопасности к технологическому оборудованию

Требования безопасности к оборудованию

Безопасность производственного оборудования – это свойство сохранять соответствие требованиям бе­зопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-тех­ни­чес­кой документацией.

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, и специфические требования бе­зопасности к отдельным видам оборудования содержатся в системе стандартов безопасности труда. Нап­ример, ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Любое оборудование независимо от назначения должно отвечать следующим требованиям:

· быть безопасным при монтаже, ремонте, модернизации и эксплуатации, при транс­пор­ти­ров­ке и хранении в течение всего срока службы;

· не загрязнять окружающую среду выбросами и сбросами вредных веществ, содержание ко­торых превышает норму;

· быть надежным в течение срока, установленного эксплутационно-технической до­ку­мен­та­цией;

· материалы конструкции не должны быть вредными и опасными;

· составные части оборудования при повреждении не должны создавать опасность;

· конструкция машины должна исключать контакт работающих с горячими ( с t выше ) и пе­ре­ох­лажденными частями;

· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в ра­бо­чей зоне;

· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;

· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны предс­тавлять опасность;

· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения выше норм;

· исключать пожаро- и взрывоопасность.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транс­пор­тировке и хранению;

· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

· применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

· выполнением эргономических требований;

· применением в конструкции технических средств безопасности и производственной санитарии.

Выполнение указанных требований в полном объеме возможно лишь в том случае, когда их учет произ­водится на этапе проектирования. Поэтому при постановке продукции на производство во всех видах про­ект­ной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержаться в спе­ци­альном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое обо­ру­до­ва­ние.

Выбор принципа действия машины необходимо производить с учетом потенциально возможных опас­ных и вредных производственных факторов. Например, при повышенной опасности поражения элект­ричес­ким током следует отдать предпочтение устройствам с гидро- и пневмоприводом, при высоких уров­нях шума – редукторам со специальными зубчатыми зацеплениями с пониженным шумообразованием, при вы­соких уровнях вибраций – механизмам с равномерно вращающимися элементами (вместо кривошипно-ша­тунных, кулачковых).

При выборе конструктивного решения и отдельных систем оборудования нужно учитывать сле­дую­щие требования:

· Все движущиеся части оборудования по возможности заключают в компактные корпуса, имею­щие минимум острых граней и кромок, выступающих частей.

· Внешние контуры защитных устройств необходимо вписывать в контуры основного обо­ру­до­ва­ния. Средства защиты должны быть многофункционального типа, т.е. решать несколько за­дач одновременно. Так, корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня шума и вибрации. Ограждение аб­разивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вы­тяж­ной вентиляции.

· В оборудовании не рекомендуется использовать системы и элементы, являющиеся источниками опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения предусматривать соответствующие средства защиты.

Установки повышенной опасности должны быть выполнены с учетом специальных требований органов Госнадзора. Например, электропривод – с учетом «Правил устройства электрических установок»; в случае использования рабочих тел под давлением, не равным атмосферному, а также при конст­руиро­вании и экс­плуа­тации грузоподъемных машин необходимо соблюдать требования Госгортехнадзора Рос­сии.

Для безопасного подъема и перемещения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства для строповки (петли, лапы), которую располагают с учетом центра масс груза.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого нас­ту­пает прекращение их функционирования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Боль­шое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструктивная проч­ность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала конструкции, так и его крепежных соединений (швов, заклепок, штифтов, резьбовых соединений), а также условиями их эксп­луатации (наличием смазки, коррозией под действием окружающей среды. ).

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов производится с учетом потенциально воз­мож­ных опасных и вредных факторов. Например, в оборудовании для производства, где возможно об­ра­зо­ва­ние взрывоопасной среды, нельзя использовать искрящиеся материалы. Обычные конструкционные ма­те­риалы не допускается использовать в установках, работающих под давлением, в условиях агрессивных сред и при высоких и низких температурах.

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет рез­ко снизить травматизм. Особенно это характерно для кузнечно-прессовочного оборудования, дерево­обра­батывающего, литейного, термического.

Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью дейст­вия обсуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора сле­дует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антро­по­мет­рических данных. Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний КИП и четкого восприятия сигналов. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным обо­рудованием» органы управления производственным оборудованием должны соответствовать сле­дую­щим требованиям:

· иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы;

· располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнения операций;

· размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений;

· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;

· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.

Органы управления производственным оборудованием должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций. Конструкция и расположение ор­га­нов управления должны исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и вык­лючения производственного оборудования. Органы аварийного выключения должны быть красного цве­та, иметь указатели их нахождения. Срок службы сигнальной окраски органов аварийного управления вык­лю­чением должен быть не менее срока службы изделия.

Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных направлений по обеспечению бе­зопасности оборудования. Средства защиты должны постоянно осуществлять свои функции или срабатывать при возникновении опасности и приближении человека к опасной зоне. Их воздействие не должно прек­ращаться раньше, чем перестает действовать опасный фактор. Выполнение рабочего процесса невозможно при отключенных средствах защиты или их неисправности.

Общими требованиями, предъявляемыми к средствам защиты, являются:

· исключение вероятности воздействия опасных и вредных факторов на работающих;

· учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений, технологических процессов;

· надежность, прочность, удобство обслуживания как средств защиты, так и машин в целом;

· учет рекомендаций технической эстетики.

Выбор конкретного вида защиты определяется видом опасных и вредных факторов и опасной зо­ной, т.е. пространством, в котором возможно действие на работающего этих факторов. Опасные зоны могут быть постоянными и переменными. Например, у плавильных печей опасные зоны постоянны, а около мос­то­вых кранов – переменные.

При проектировании и эксплуатации оборудования необходимо предусматривать применение уст­ройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность кон­такта.

Дата добавления: 2017-01-29 ; просмотров: 1863 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Безопасность технологического оборудования

Основные требования безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов — это безопасность для здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

— выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем элементов конструкции;

— использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

— применением в конструкции средств защиты;

— соблюдением эргономических требований;

— включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению оборудования;

— применением в конструкции соответствующих материалов. Соблюдение этих требований в полном объеме возможно только на стадии проектирования. Поэтому во все виды проектной документации включаются требования безопасности. Они содержатся: в специальном разделе технического задания, технических условиях и стандартах на оборудование.

Читать еще:  Правовые аспекты информационной безопасности

При выборе принципа действия машины необходимо учитывать все потенциально возможные опасные и вредные производственные факторы. Например, при высоких уровнях шума редукторов следует использовать специальные зубчатые передачи со сниженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации — с элементами, которые вращаются равномерно (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых). Выбирая инструктивную схему оборудования, необходимо все подвижные части оборудования располагать в корпусах, станинах, которые должны быть компактными, иметь как можно меньше острых углов, граней, выступающих частей. Необходимо стремиться к тому, чтобы защитные устройства конструктивно совмещались с машиной и были ее составной частью. Например, ограждение абразивного круга должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. При выборе элементов, которые работают под нагрузкой, важно учитывать их надежность и жесткость. На этапе проектирования все такие устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида нагрузок (статические, динамические).

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации позволяет существенно снизить травматизм. Например, в кузнечно-прессовом оборудовании используются специальные манипуляторы для удаления с матрицы штампа отштампованых деталей. Применение в конструкциях машин средств защиты — одно из основных направлений обеспечения безопасности оборудования. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и дистанционное управление.

Дистанционное управление позволяет осуществлять контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно отдаленных от опасной зоны. Благодаря этому обеспечивается безопасность труда. Соблюдению эргономических требований содействует обеспечению удобства эксплуатации, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются: учет физических возможностей человека и его антропометрических характеристик, обеспечение максимального удобства при управлении.

Безопасность технологического процесса

Общие требования к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002-75. Они предусматривают:

— устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые оказывают опасное или вредное действие на организм;

— замену технологических процессов и операций, связанные с возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами и операциями, при выполнении которых эти факторы отсутствуют или имеют меньшую опасность;

— комплексную механизацию и автоматизацию производства;

— применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

— применение средств коллективной защиты работников;

— рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также снижение тяжести труда;

— своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при выполнении отдельных технологических операций;

— внедрение систем управления технологическими процессами, которые обеспечивают защиту работников и аварийное выключение производственного оборудования;

— своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов;

— обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

В значительной степени безопасность производственных процессов зависит от организации и рационального планирования цехов, участков, от уровня оснащения рабочих мест, соответствия производственных помещений требованиям безопасности, выбора способов хранения, транспортировки, материалов, заготовок, а также от удаления отходов, их утилизации, от соблюдения требований безопасности к производств­енному персоналу.

Требования безопасности к расположению

Производственного оборудования

Расположение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и удаление отходов производства из производственных помещений и рабочих мест не должно быть опасным для персонала и должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным правилам.

Требования безопасности к организации рабочих мест

Конструкция рабочего места, размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим характеристикам человека, а также характеру работы. Удобство достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее использовании, необходимой высоты и размеров рабочей поверхности. Выполнение трудовых операций должно обеспечиваться в зонах моторного поля (оптимальной досягаемости рабочей зоны) в зави­симости от необходимой точности и частоты действий.

Организация рабочих мест должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работника, безопасность выполнения трудовых операций, исключать или допускать только в некоторых случаях работу в неудобных позах, которые предопределяют повышенную утомляемость.

Общие принципы организации рабочего места:

— на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; все необходимые для работы предметы должны находиться рядом с работником и не мешать ему;

— предметы, которыми пользуются чаще, располагаются ближе, чем те, которыми пользуются реже;

— предметы, которые берут левой рукой, должны находиться слева, а те предметы, которые берут правой рукой, должны находиться справа;

— если используют обе руки, то место расположения приспособлений выбирается с учетом удобства их взятия двумя руками;

— более опасное, с точки зрения возможности травмирования работника, оборудование должно располагаться выше, чем менее опасное. Однако следует учитывать, что тяжелые предметы во время работы удобнее и легче опускать, чем поднимать;

— рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями;

— организация рабочего места должна обеспечивать необходимый обзор.

Средства отображения информации должны быть расположены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости информации, типа средств отображения информации. точности и скорости наблюдения и считывания.

Тема 6. Правовое и нормативное регулирование охраны труда

Требования безопасности к технологическим процессам, производственному оборудованию, рабочим местам.

Оборудование.Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003 «ССБТ(Система стандартов безопасности труда). Обор-ние производственное. Общие требования безопасности». ПО:не должно загрязнять выбросами ВВ выше норм; не должно быть пожаро- и взрывобезопасным; бояться влажности и т.д. Безопасность конструкции ПО должна обеспечиваться: выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии, системы управления; мало потреблять энергии;выбором комплектующих изделий; применением встроенных средств защиты работающи;примен средств автоматизации,дистанц упр и контроля вкл требований безопасности в инструкцию.В соответствии с ССБТ на группы ПО разрабатываются стандарты требований безопасности(напр к констр и её частям, рабочим местам, системе управления). Согласно Межотраслевым общим правилам по охране труда при размещении оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безоп эвакуации работников, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов на других работников.

Ширина проходов между оборудованием – задом друг к другу 1 м, перед-зад >= 1,5 м, передом- 3 м. Оборудование уст на основаниях, выверяется и закрепляется.Перед вводом в эксплуатацию нового оборудования производится проверка его комиссией по приемке оборудования, сост акт.

Каждая единица оборудования имеет инвентарный номер, сост графики ТО и ремонта оборудования в соотв с экспл документами .

Технологич процессы:обеспечивается выбором тп, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания по; выбором места, материалов и способом их хранения; распределением работы му челом и обор-ниум в целях ограничения тяжести труда.Большое значение имеет проф отбор и обучение безопасным приемам труда, применение ими средств защиты.Устранить: контакт работающих с мат-лом оказывающими вредное действие;замену техн процессов связанных с опасными и вредными производственными факторами;герметизацию оборудования;

применение систем контроля, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение ПО;

прим средств защиты работающих;рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическим процессам уст в маршрутных картах, карт технологического процесса, операционных карт, технологических инструкций и

Рабочее местоорганизуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий при обслуживании обо-ния. Конструкция, оснащение и организация рабочего места должны соотв ГОСТ 12.2.061 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».

Правила устройства и безопасной эксплуатации установок и сосудов, работающий под давлением. Регистрация, освидетельствование, испытание и пуск в эксплуатацию.

В этих целях необходимо: назначить приказом из числа специалистов, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояния и безо­пасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить 1 раз в 3 года и не реже 1раза в 5 лет — повышать свою квалификацию; назначить необходимое кол-во лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за пору­ченным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия армату­ры, контрольно-измерит. приборов, предохранит. и блокировоч­ных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; обеспечить проведение технических освидетельствований и диагно­стирования сосудов в установленные сроки; организовать периодич. пров-ку знаний персоналом инструкций по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, а также вопро­сам охраны труда; обеспечить специалистов Правилами по сосудам и руководящими указа­ниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал — инструкциями.

Читать еще:  Лучший антивирус для андроид 2020

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан:

осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной в органи­зации периодичностью;

в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в смен­ном журнале с росписью в нем;

проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующих­ся в циклич. режиме.

Организацией должна быть разработ. и утверждена в установлен. порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов;

по охране труда по профессиям и видам выполняемых работ.

В дан. инструкц. отдельн. разделами должны быть отражены все случаи, при которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной оста­новки сосуда и последующего ввода его в работу. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно в соответствии с графиком проводить его ремонт. Для сосудов (автоклавов) с быстросьемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих мес­тах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схема включения сосуда должна быть вывешена на рабочих местах, и содержать указания источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующий устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации-владельца сосуда.

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, машин и механизмов. Техническое освидетельствование и испытания грузоподъемных машин и механизмов.

Общие технические требования

1.Все грузоподъемные машины по своему устройству должны

соответствовать настоящим Правилам и нормативной документации.

Основные данные технической характеристики: грузоподъемность и

другие параметры, а также габариты должны соответствовать

требованиям действующих стандартов и техническим условиям.

3. Уклон пути грузовых тележек у козловых и консольных

кранов при наиболее неблагоприятном положении тележки с наибольшим

рабочим грузом не должен превышать 0,003.

4. Металлоконструкции и металлические детали

грузоподъемных машин должны быть защищены от коррозии.

Общие требования безопасности производственных процессов и производственного оборудования

В статье 29 Закона «Об охране труда» предусмотрены основные требования по соответствию производственных процессов требованиям по охране труда.

Производственные процессы должны соответствовать требованиям по охране труда.

Охрана труда работающих при организации производственных процессов должна быть обеспечена применением:

— безопасных технологических процессов и производственного оборудования;
— производственных зданий (помещений) и производственных площадок, соответствующих требованиям по охране труда;
— рационального размещения производственного оборудования и организации рабочих мест;
— материалов, не оказывающих опасного и (или) вредного воздействия на работающих;
— устройств противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации;
— безопасных способов хранения и транспортирования материалов, готовой продукции и отходов производства;
— средств индивидуальной и коллективной защиты, обеспечивающих безопасные условия труда работающих;
— методов и средств контроля уровней опасных и (или) вредных производственных факторов.
Продукция, процессы ее разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации должны соответствовать требованиям по охране труда.

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002 ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Безопасность производственных процессов обеспечивается:

— выбором технологического процесса, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

— выбором производственных помещений и площадок; исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства);

— выбором производственного оборудования и его размещением;

— распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения безопасности имеют профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Общие требования безопасности производственных процессов:

— устранение непосредственного контакта работающих с вредными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на человека;

— применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных факторов нельзя устранить;

— обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;

— применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

— оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

— своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;

— применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т. п.).

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов.

Требования безопасности к технологическое процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность технологических процессов достигается применением, наряду с другими мерами, инженерно-технических средств безопасности.

Основные инженерно-технические средства обеспечения безопасности оборудования:

— оградительные и предохранительные устройства;
— сигнализация безопасности;
— разрывы и габариты безопасности;
— извещатели (датчики): пороговые, аналоговые и адресно-аналоговые, реагирующие на различные виды физического воздействия;
— периметральные средства обнаружения;
— приемно-контрольная аппаратура;
— средства оповещения;
— вспомогательное оборудование и др.

Сигнальные цвета, знаки и плакаты безопасности применяют для предупреждения работающих о возможной опасности, предписания или разрешения определенных действий.

Общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации сформулированы в ГОСТ 12.2.003 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Общие требования, обеспечиваемые при конструировании производственного оборудования:

— Конструкция оборудования должна исключать угрозу жизни и здоровью работников и возможность возникновения несчастного Случая, устранять или снижать до регламентированных уровней шум, вибрацию, ультразвук и другие вредные излучения.

— Оборудование должно быть снабжено средствами сигнализации о нарушениях нормального режима работы, а в необходимых случаях — средствами автоматической остановки, торможения и отключения от источника энергии.

— Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть закреплены при помощи таких изделий как метрические, анкерные, такелажные крепежи, метизы. Дополнительно они должны быть ограждены или снабжены средствами защиты.

— Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей.

— Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Требования к размещению оборудования в производственных помещениях

Размещение производственного оборудования в производственном помещении производится в соответствии с последовательностью технологических процессов и приемов работы.

Оборудование, работа которого сопровождается вредными производственными факторами, необходимо устанавливать в изолированных помещениях. В общем помещении такое оборудование можно устанавливать лишь в том случае, если по технологическим условиям иное размещение исключается. В этих случаях такое оборудование снабжается местной вентиляцией, другими средствами, предотвращающими распространение вредных факторов.

Расположение станков должно исключать встречные и перекрещивающиеся грузопотоки.

Расстояния между станками и элементами производственного помещения (стены, колонны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания станков и прохода между ними. При определении разрывов между станками необходимо учитывать максимальный вылет подвижных частей станка.

Читать еще:  Признаки угрозы национальной безопасности

Основные меры обеспечения безопасности работы на станках разнообразны и зависят от назначения и конструкции станков, режимов обработки материала и др.

Требования безопасности при организации работы производственного оборудования.

Организационные требования:

— установление и соблюдение порядка ввода в эксплуатацию вновь установленного и капитально отремонтированного оборудования;
— закрепление ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию; обучение работающих;

— проверка знаний и инструктажи работающих по вопросам охраны труда;

— применение средств индивидуальной защиты;

— обеспечение контроля за безопасностью оборудования и соблюдением работающими требований охраны труда и др.;

Технические требования:

— проведение регламентно-профилактического обслуживания и ремонта оборудования;
— обеспечение исправного состояния вспомогательных устройств, приспособлений и инструмента;
— правильный выбор оборудования для выполнения соответствующей операции;
— соблюдение требований технологической документации и др.

— обеспечение надлежащих метеорологических условий и освещения на рабочих местах;
— соблюдение предельно-допустимых уровней (концентраций) шума, вибрации, вредных излучений, пыли и вредных веществ и др.;

Требования психофизиологического характера:

— снижение физических нагрузок на работающего, напряженности зрения, монотонности труда;
— цветовая отделка помещений;
— соблюдение режимов труда и отдыха;
— соблюдение трудовой и производственной дисциплины и др.

Если Вам необходимо написание реферата, курсовой или дипломной работы по данной теме, Вы можете

5.1. Общие требования безопасности к технологическому оборудованию

5.1.1. На все действующее и новое оборудование, поступающего, должны быть паспорта с техническими характеристиками и данными по охране труда. Все изменения, вносимые в конструкцию оборудования в процессе его эксплуатации, ремонта и модернизации, должны фиксироваться в паспорте по ГОСТ 12.2.003-91.

5.1.2. Машины, агрегаты и разного рода устройства в опасных зонах должны иметь надежную ограду, которая обеспечивает безопасность работы и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

5.1.3. Опасные зазоры между подвижным и неподвижными частями должны быть ограждены.

5.1.4. Ограждения должны иметь удобные ручки или скобы и выполняться таким образом, чтобы усилия на открытие или снятие его вручную не превышало 40 Н при обслуживании и 120 Н — при ремонте машины.

5.1.5. Ограждения рабочих органов и механизмов, а также дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях, открывающиеся, должны иметь надежные электрические, механические или другие блокировки, которые обеспечивают остановку машине при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом положении одного из ограждений.

5.1.6. Оборудование с инерционным выбежал должно иметь тормозное устройство, которое обеспечивает его остановке и делает невозможным доступ к рабочим органам, которые вращаются по инерции.

5.1.7. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

5.1.8. Все конвейеры должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80.

5.1.9. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок (на высоте 2,0 м и более) должны быть установлены стационарные площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой их нижней части высотой не менее 0,15 м.

5.1.10. Места выделения вредных паров, газов и пыли на оборудовании должны быть закрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне.

5.1.11. Все оборудование, на котором используется пара под давлением, должно иметь предохранительный клапан.

5.1.12. Оборудование по пожаровзрывобезопасности статистического электричества должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.018-93.

5.1.13. Обустройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям НПАОП 40.1-1.32-01 и НПАОП 40.1-1.21.98.

5.1.14. Прокладка проводов различного назначения в пределах машины должна выполняться с учетом защиты их от механических повреждений, перегрева, попадания масел, воды и агрессивных жидкостей.

5.1.15. Корпуса электродвигателей и других электрических устройств должны быть присоединены к заземленному устройству с помощью отдельной ветки или иметь надежный металлический контакт с заземленным корпусом машины. Последовательное включение в заземленного проводника нескольких заземленных элементов не допускается.

5.1.16. Сигнальные приборы, информирующие о технологическом расстройство, должны оборудоваться световыми лампами или звуковыми сигналами.

5.1.17. При размещении на одной панели нескольких элементов системы управления их необходимо располагать так, чтобы работник выполнял наименьшее количество движений при выполнении необходимых операций и предупреждались ложные включения.

5.1.18. Маховички, рукоятки и рычаги системы управления должны надежно фиксироваться в заданном положении. Фиксирующих органы должны исключать их самовольное перемещение.

5.1.19. Силовые кабели и провода вторичной коммутации, соединяющие привод машины с вынесенными за ее пределы приборами, должны прокладываться в стальных заземленных или пластмассовых трубах и в местах, где исключается возможность повреждения изоляции токоведущих жил путем случайных механических ударов, проникновения влаги и агрессивной жидкости в трубы и распределительные коробки.

5.1.20. Оборудование должно иметь пульты управления, исключающие самопроизвольный запуск и обеспечивают легкую и удобную остановку его в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.064-81.

5.1.21. Пульты управления всех машин, агрегатов должны находиться вне ограждениями и размещаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

5.1.22. Передачи привода (зубчатые, ременные и др.), муфты сцепления и другие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены.

5.1.23. Уровень шума при работе оборудования не должен превышать допустимые величины и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ДСН 3.3.6.037-99.

5.1.24. Оборудование, которое может передавать вибрацию на рабочие места, должно обеспечиваться виброизоляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 и ДСН 3.3.6.039-99.

5.1.25. Выступающие за габариты общих ограждений и укрытий несущие и другие элементы оборудования, органы управления и контрольно-измерительные приборы должны иметь яркие опознавательные цветные знаки.

5.1.26. Цветное оформление элементов оборудования должно соответствовать цветам безопасности (красный — сигнализирует об опасности, желтый и оранжевый — о возможной опасности, зеленый — о наличии условий безопасности).

5.1.27. Оборудование с пожаробезопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76 и НПАОП 40.1-1.32-01.

5.1.28. Оборудования, работающего на газе, должна соответствовать требованиям Правил безопасности при эксплуатации средств и систем автоматизации и управления в газовой промышленности, утвержденных Газпромом СССР от 28.03.90 (НПАОП 11.1-1.07-90) и Правил безопасности систем газоснабжения Украины, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украина от 01.10.98 N 254 (НПАОП 0.00-1.20-98).

5.1.29. Грузоподъемные устройства должны соответствовать требованиям НПАОП 0.00-1.03-02, Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 03.11.99 N 208 (далее — НПАОП 0.00-1.02-99).

5.1.30. Прессовое оборудование для формирования огнеупора должно отвечать требованиям Правил безопасности в огнеупорном производстве, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.02.97 N 30 (НПАОП 26.26-1.08-97).

5.1.31. Эксплуатацию устройств, работающих под давлением (фильтр-прессы), осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.086-83, ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.3.001-85 и НПАОП 0.00-1.07- 94.

5.1.32. Защитные устройства на оборудовании в масозаготивельному цеха и отделении глазирования цеха обжига должны изготавливаться из коррозионностойких материалов или из материалов с антикоррозионным покрытием.

5.1.33. Автоматизированные линии, агрегаты, состоящие из нескольких машин, должны быть оборудованы сигнальными устройствами, размещенными с учетом видимости и слышимости сигнала в условиях работы данного цеха.

Пункта 5.1.34. При любом режиме управления (дистанционном, сблокированных или местном) должна быть обеспечена возможность экстренной аварийной остановки механизмов с помощью специальных выключателей, установленных в цехах, в количестве, определяется конкретными условиями.

5.1.35. Оборудование, являющееся источником выделения тепла и влаги, должно быть обеспечено устройствами, присоединенными к цеховой системе вытяжной вентиляции.

5.1.36. Горячие нерабочие поверхности оборудования, а также трубо-и паропроводы, прикосновение к которым может привести к ожогам, должны быть покрыты теплоизоляцией. Температура поверхностей оборудования, нагревается во время технологических процессов, согласно ДСТУ ЕN 563-2001 не должна превышать 43 ° С.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector