Invest-currency.ru

Как обезопасить себя в кризис?
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деталировка сборочного чертежа

Деталировка сборочного чертежа

Сайт по инженерной графике преподавателя Музыченко Л.В.

Главная

Знакомство с дисциплиной

Практические работы

Практическая работа №11.Выполнение чертежей двух-трех деталей по сборочному чертежу.

Деталировка – это процесс выполнения рабочих чертежей, составных частей (деталей) сборочной единицы по сборочному чертежу. Приступая к деталированию, надо знать, как работает данное изделие; прочесть чертеж сборочной единицы; ознакомиться с текстом основной надписи, спецификаций и техническими описаниями; определить габаритные размеры каждой детали, входящей в изделие, а также необходимые изображения.

При чтении сборочного чертежа следует ясно представить себе форму и размеры всех деталей, входящих в сборочную единицу, их взаимосвязь, а также характер перемещения подвижных деталей. Выявить последовательность сборки и разборки изделия, а также уяснить назначение и место данного изделия при монтаже всей системы машины или сооружения.

Последовательность в чтении сборочного чертежа:

1. Знакомство с основной надписью, наименованием сборочной единицы, обозначением чертежа, масштабом изображения другими данными.

2. Изучают изображения, имеющиеся на сборочном чертеже – определяют главный вид, дополнительные и местные виды, уточняют, какие применяются разрезы, сечения, выносные элементы и т.д.

3. Изучают спецификацию, определяют наименования и номера позиций деталей, входящих в сборочную единицу, стандартных и покупных деталей и т.д.

4. По номерам позиции спецификации последовательно находят на всех изображениях (видах, разрезах, сечениях, дополнительных видах, выносных элементах и т.п.) проекции всех деталей, входящих в сборочную единицу, и изучают каждую деталь в отдельности. Найдя деталь по номеру позиции, ее изучают (форму, устройство и т.д.)

5. Изучают нанесенные на чертеже размеры и указания о выбранных посадках деталей.

6. Устанавливают характер соединения и взаимодействия отдельных деталей и составных частей в процессе работы, а также внешнюю связь с другими сборочными единицами или деталями.

7. Устанавливают порядок сборки и разборки изделия.

Перед деталировкой рекомендуется выполнить следующее:

Чертеж детали должен быть предельно ясным, четким, без лишних изображений и надписей.
Весь процесс деталирования можно подразделить на два этапа:
1) Чтение чертежа общего вида.
2) Выполнение рабочих чертежей деталей.
Прежде чем приступить к выполнению чертежей отдельных деталей, следует прочесть чертеж сборочной единицы.
По изображениям и спецификации с помощью номеров позиций определяют, из каких деталей, и в каком количестве состоит изделие, какие именно детали показаны на каждом изображении, как они сопрягаются и взаимодействуют. При этом особое внимание нужно обратить на местные виды, сечения, выносные элементы, поскольку они всегда имеют вполне конкретное назначение и, очевидно, без них невозможно обойтись.
Уяснив назначение сборочной единицы и принципы ее работы, приступают к анализу геометрических форм отдельных деталей.

а) для изготовление втулки достаточно одного изображения;

б) для крышки сальника необходимо два изображения;

Чтение и деталирование сборочных чертежей

Прочитать сборочный чертеж — значит, представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

На производстве чтение сборочных чертежей осуществляют при подготовке производства и сборке изделия. В учебной практике чтение сборочного чертежа развивает умение мысленно представить устройство изделия и форму его составных частей. При чтении сборочных чертежей студенты по основной надписи, спецификации и чертежу определяют:

  • • наименование изделия и его составных частей;
  • • какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже;
  • • назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;
  • • взаимное расположение и размеры деталей;
  • • взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок сборки и разборки;
  • • по номерам позиций, имеющимся на чертеже и в спецификации, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя их формы;
  • • намечают для каждой детали число изображений на чертеже (оно должно быть минимальным) и масштаб изображения.

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготавливаемые литьем, обычно изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получали бы на чертеже горизонтальное положение.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь заштриховывается в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки, смежные детали — в различных направлениях.

Необходимо помнить, что по сборочному чертежу не изготавливают детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают мелкие фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п.

Выполнение рабочих чертежей деталей по сборочным чертежам называется деталированием.

При выполнении этой работы студенты должны учитывать все требования и применять все положения стандартов ЕСКД в части изложения правил выполнения рабочих чертежей деталей.

В производственных условиях при деталировании сборочных чертежей на рабочем чертеже детали нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т.е. обозначение шероховатости поверхностей, марку материала, предельные отклонения размеров и пр.

Рассмотрим порядок чтения и деталирования сборочного чертежа.

На рисунке 3.136 изображен «Зажим» — приспособление для закрепления прутков при обработке. Обрабатываемый пруток — «Заготовка» вкладывается в прорезь на корпусе (поз. 1) и закрепляется с помощью пластины (поз. 2) вращением прижима (поз. 3) по резьбе. Для удобства и скорости работы с приспособлением пластина (поз. 2) может перемещаться поперек оси штифта (поз. 4) в незакрученном (свободном) положении прижима (поз. 3). Закрепление заготовки в приспособлении осуществляется вращением прижима с помощью штифта (поз. 5), который выполняет в данном случае роль рукоятки.

Сборочный чертеж нашего изделия представлен на рисунке 3.137, а спецификация на рисунке 3.138.

Уяснив по рисунку 3.136, сборочному чертежу и спецификации устройство и состав изделия и представив форму каждой детали, можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей.

Читать еще:  Live cd лучшие сборки

Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали. Например, для изготовления детали «Корпус», изображенной на рисунке 3.139, достаточно двух изображений: главного вида с местным вертикальным разрезом конического отверстия и вида сверху с горизонтальным разрезом вдоль общей оси отверстий под штифт диаметром пять миллиметров (поз. 4 на рисунке 3.136 и сборочном чертеже). Для изготовления детали «Пластина» (рисунок 3.140) — достаточно двух изображений: главного вида с местным вертикальным разрезом вдоль оси резьбового отверстия М10 и вида сверху с местным горизонтальным разрезом вдоль сквозного паза.

Для изготовления детали «Прижим» (рисунок 3.141) также достаточно двух изображений: главного вида, на котором представлена максимальная информация о детали и вида слева, на котором изображено сквозное отверстие под рукоятку-штифт с помощью местного вертикального разреза.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все изображения — виды, разрезы и сечения на чертеже выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305—2008. Для каждой детали выбирается масштаб изображений с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе. Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большом масштабе. Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на стандартных форматах.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят выносные и размерные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение и наименование детали, марку материала, масштаб изображения, подразделение-разработчик чертежа (в нашем случае учебное заведение и группу). Так как изображение детали выполнено на одном листе, графу «Лист» не заполняют, а в графе «Листов» проставляют цифру один.

Чертежи стандартных изделий не выполняют. Их размеры подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

Вопросы для самопроверки

  • 1 Что подразумевается под чтением и деталированием сборочного чертежа?
  • 2 Должно ли соответствовать количество изображений детали на сборочном чертеже количеству изображений этой же детали на рабочем чертеже?
  • 3 Как заштриховываются в разрезе соприкасающиеся детали?

Чтение и деталирование сборочных чертежей

Прочитать сборочный чертеж — значит, представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

На производстве чтение сборочных чертежей осуществляют при подготовке производства и сборке изделия. В учебной практике чтение сборочного чертежа развивает умение мысленно представить устройство изделия и форму его составных частей. При чтении сборочных чертежей студенты по основной надписи, спецификации и чертежу определяют:

  • • наименование изделия и его составных частей;
  • • какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже;
  • • назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;
  • • взаимное расположение и размеры деталей;
  • • взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок сборки и разборки;
  • • по номерам позиций, имеющимся на чертеже и в спецификации, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя их формы;
  • • намечают для каждой детали число изображений на чертеже (оно должно быть минимальным) и масштаб изображения.

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготавливаемые литьем, обычно изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получали бы на чертеже горизонтальное положение.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь заштриховывается в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки, смежные детали — в различных направлениях.

Необходимо помнить, что по сборочному чертежу не изготавливают детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают мелкие фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п.

Выполнение рабочих чертежей деталей по сборочным чертежам называется деталированием.

При выполнении этой работы студенты должны учитывать все требования и применять все положения стандартов ЕСКД в части изложения правил выполнения рабочих чертежей деталей.

В производственных условиях при деталировании сборочных чертежей на рабочем чертеже детали нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т.е. обозначение шероховатости поверхностей, марку материала, предельные отклонения размеров и пр.

Рассмотрим порядок чтения и деталирования сборочного чертежа.

На рисунке 3.136 изображен «Зажим» — приспособление для закрепления прутков при обработке. Обрабатываемый пруток — «Заготовка» вкладывается в прорезь на корпусе (поз. 1) и закрепляется с помощью пластины (поз. 2) вращением прижима (поз. 3) по резьбе. Для удобства и скорости работы с приспособлением пластина (поз. 2) может перемещаться поперек оси штифта (поз. 4) в незакрученном (свободном) положении прижима (поз. 3). Закрепление заготовки в приспособлении осуществляется вращением прижима с помощью штифта (поз. 5), который выполняет в данном случае роль рукоятки.

Сборочный чертеж нашего изделия представлен на рисунке 3.137, а спецификация на рисунке 3.138.

Уяснив по рисунку 3.136, сборочному чертежу и спецификации устройство и состав изделия и представив форму каждой детали, можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей.

Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали. Например, для изготовления детали «Корпус», изображенной на рисунке 3.139, достаточно двух изображений: главного вида с местным вертикальным разрезом конического отверстия и вида сверху с горизонтальным разрезом вдоль общей оси отверстий под штифт диаметром пять миллиметров (поз. 4 на рисунке 3.136 и сборочном чертеже). Для изготовления детали «Пластина» (рисунок 3.140) — достаточно двух изображений: главного вида с местным вертикальным разрезом вдоль оси резьбового отверстия М10 и вида сверху с местным горизонтальным разрезом вдоль сквозного паза.

Читать еще:  Как красить сборные модели

Для изготовления детали «Прижим» (рисунок 3.141) также достаточно двух изображений: главного вида, на котором представлена максимальная информация о детали и вида слева, на котором изображено сквозное отверстие под рукоятку-штифт с помощью местного вертикального разреза.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все изображения — виды, разрезы и сечения на чертеже выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305—2008. Для каждой детали выбирается масштаб изображений с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе. Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большом масштабе. Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на стандартных форматах.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят выносные и размерные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение и наименование детали, марку материала, масштаб изображения, подразделение-разработчик чертежа (в нашем случае учебное заведение и группу). Так как изображение детали выполнено на одном листе, графу «Лист» не заполняют, а в графе «Листов» проставляют цифру один.

Чертежи стандартных изделий не выполняют. Их размеры подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

Вопросы для самопроверки

  • 1 Что подразумевается под чтением и деталированием сборочного чертежа?
  • 2 Должно ли соответствовать количество изображений детали на сборочном чертеже количеству изображений этой же детали на рабочем чертеже?
  • 3 Как заштриховываются в разрезе соприкасающиеся детали?

Деталирование сборочных чертежей

Детонированием называется выполнение по сборочному чертежу изделия чертежей входящих в него деталей. Процесс деталирования тесно связан с умением правильного чтения сборочных чертежей. Приведенная на сборочном чертеже информация (данные о конструкции и работе сборочной единицы, о взаимодействии ее частей, принципе действия, технологии изготовления и др.) позволяет составлять чертежи деталей, которые входят в состав данной сборочной единицы. Деталирование сборочного чертежа рекомендуется производить в определенной последовательности:

О осуществляют чтение сборочного чертежа, особенно внимательно изучая форму деталей сборочной единицы, их взаимодействие и назначение;

О мысленно расчленяют данную сборочную единицу на составляющие ее детали;

О внимательно рассмотрев каждую составляющую деталь, определяют, к какому виду она относится: стандартизованная, заимствованная, собственной разработки или прочая. Это требуется для того, чтобы выявить детали, на которые следует составлять рабочие чертежи, учитывая, что рабочие чертежи не составляются на такие детали, как стандартизованные и проч.;

О для каждой детали определяют необходимое число и вид изображений, при этом совсем необязательно, что видов на чертеже детали будет столько же, сколько на сборочном чертеже. Число видов на рабочем чертеже может быть больше, чем на сборочном, так как в последнем допускается применение многих условностей и упрощений, а рабочий чертеж должен отражать полную форму изображаемой детали. Число видов определяется исходя из общих требований: оно должно быть минимальным, но вместе с тем достаточным для однозначного определения изображаемой детали. На главном виде рабочего чертежа деталь может быть расположена не так, как на сборочном чертеже;

О для каждой составной части сборочной единицы находят сопрягаемые поверхности, т.е. определяют, какой поверхностью одна деталь соприкасается (взаимодействует) с другой деталью данной сборочной единицы. Такие поверхности подвергаются более точной обработке. Сопрягаемые поверхности должны иметь согласованные размеры. Например, если одна деталь вставляется в отверстие другой, то диаметры отверстия и детали должны быть одинаковыми;

О выбирают масштаб для рабочего чертежа каждой детали;

О непосредственно составляют рабочие чертежи. Обычно начинают с более простых деталей и, мысленно удаляя простые, переходят к более сложным.

Чертеж каждой детали с собственной основной надписью и спецификацией выполняется на отдельном листе соответствующего формата по общим правилам. Данные для заполнения основных надписей и спецификаций рабочих чертежей деталей берут из спецификации сборочной единицы, в состав которой входят детали.

Многие детали стандартизованы, и в таблицах соответствующих ГОСТов, справочниках приводятся данные об их размерах и форме. Поэтому при определении размеров взаимодействующих и соприкасающихся с ними деталей пользуются этими таблицами, что заметно упрощает деталирование.

Рассмотрим на простом примере, как осуществляется деталирование. Пусть имеется сборочный чертеж простого механизма, например кривошипно-шатунного (рис. 17.2). Входящие в него детали внесены в спецификацию: 1 — плечо, 2— палец, 3 — шпонка, 4 — вал, 5 — гайка, 6 — болт. Гайка 5 и болт 6 являются покупными и стандартизованными изделиями, вал 4 и шпонка 3 — тоже стандартизованы. Таким образом, изучив спецификацию, узнают состав механизма, при прочтении основной надписи сборочного чертежа узнают название механизма. В рассматриваемом случае рабочие чертежи составляются только на нестандартизованные детали — плечо и палец.

Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразования поступательного движения во вращательное путем передачи движения от шатуна к валу. Палец механизма с одной стороны соединяется через плечо с валом, с другой стороны шарнирно соединяется с шатуном, а тот — с поршнем. Поршень совершает поступательное движение, вал — уже вращательное. Кривошип (плечо) вращается вокруг неподвижной оси, шатун совершает сложное движение параллельно некоторой плоскости.

Как видим, сборочный чертеж кривошипно-шатунного механизма состоит из главного вида, совмещенного с местным разрезом, и разреза. Изучим каждую деталь.

Плечо 1 (см. рис. 17.2) имеет четыре отверстия: коническое под палец (в верхней части) и три цилиндрических — одно под вал и два под болт. Диаметры этих отверстий соответствуют размерам пальца, вала и болта. Плечо 1 соединяется с валом 4с помощью шпонки 3. Рабочий чертеж плеча состоит из двух изображений (рис. 17.3). Размеры переносятся со сборочного чертежа и определяются измерениями (если их нет на сборочном чертеже) или по таблицам стандартов (если сопрягаются со стандартизованными изделиями). Для правильного изготовления пальца 2 на его рабочем чертеже достаточно одного изображения (рис. 17.4). Особое внимание следует обратить на размеры сопрягаемых поверхностей, они должны быть взаимно согласованы (одинаковы на обоих рабочих чертежах).

Читать еще:  Налоги и сборы отличия

Создание сборочного чертежа и спецификации

Создание спецификации

В программе AutoCAD не предусмотрено автоматизированное построение спецификаций. Поэтому вам нужно создать их шаблон по ГОСТ 2106-96. Прежде всего подготовьте файл со штампом формата А4 для первого (заглавного) листа. В этом файле основная надпись для текстовых конструкторских документов должна быть выполнена по форме 2. Расчертите лист линиями, как показано на рис. 8.18. Цифрами здесь указаны размеры в миллиметрах. Сохраните файл как шаблон «Specification1.dwt».

Подготовьте второй лист шаблона спецификации. Он будет отличаться от первого листа только основной надписью ( рис. 8.19). Цифрами здесь указаны размеры в мм. Сохраните файл как шаблон «Specification2.dwt».

А теперь заполните спецификацию для своей сборки ( рис. 8.4). Для текста создайте отдельный слой. Результат заполнения первого листа представлен на рис. 8.20.

На первом листе спецификации для сборочной единицы «Ролик» в графе «Формат» поставлено «БЧ», так как такой чертеж у нас не оформлен. Обратите внимание, что в перечне позиций фактически нумеруются строки, в которых записаны объекты спецификации. Поэтому на чертеже позиции будут идти не по порядку.

На втором листе спецификации перечислим стандартные крепежные изделия ( рис. 8.21). Два болта М6 с шайбами крепят планку к вилке.

Создание таблицы

На чертежах часто необходимо представить некоторые данные. Удобнее всего разместить их в таблице. Таблица создается командой Table . Запустить команду можно с панели инструментов кнопкой Table, либо через меню Draw — Table.

Пусть требуется создать таблицу с перечнем материала каждой детали. Для этого создадим таблицу из четырех столбцов и восьми строк. После запуска команды на экране появляется диалоговое окно Insert Table ( рис. 8.22). В группе Table Style Setting можно установить новый стиль на основе текущего стиля.

В диалоговом окне Insert Table переключатель установлен в положение Specify window. Укажите две точки на первом листе спецификации. При двойном щелчке внутри ячейки открывается текстовый редактор . Но удобнее вызывать редактор кнопкой Text панели инструментов Draw. Напишите общий заголовок таблицы и заголовки в первой строке каждого столбца ( рис. 8.23). Далее заполните всю таблицу.

Выделение ячейки производится щелчком мыши внутри ячейки. Клавиша Shift позволяет выделить в таблице несколько идущих одна за другой ячеек, строк или смежных столбцов. Выделение всей таблицы производится щелчком мыши по любой границе. Изменение размеров строки или столбца производится путем перетаскивания горячей ручки выделенной ячейки строки или столбца. Если в ходе перемещения ручек удерживать клавишу Ctrl, будет менять только ширина отдельного столбца или строки, а не всей таблицы.

Команды редактирования таблицы размещены в контекстном меню ячейки. На рис. 8.24 представлена таблица с выделенной ячейкой в нижней строке. Эта строка лишняя. Для ее удаления выбираем пункт Delete Rows в контекстном меню .

Как видно из перечня команд, возможности применения таблиц при оформлении чертежей очень велики. При выделении пункта Properties открывается палитра свойств с возможностью их редактирования.

Ключевые термины

Деталь — изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (в том числе сваркой, пайкой, склеиванием и пр.).

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплект — два и более изделия, не соединенных сборочными операциями, представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, ЗИП, комплект измерительной аппаратуры).

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы , комплекса или комплекта.

Краткие итоги

Выполнение конструкторской документации в процессе проектирования определяется государственными стандартами. В стандартах определяются виды изделий и конструкторских документов. В лекции описана методика создания сборочного чертежа на основе изготовленных ранее чертежей деталей. Описана также методика создания спецификаций, в частности, в виде стандартных таблиц, размещаемых в чертеже.

Вопросы

  1. В каких режимах может работать программа AutoCAD?
  2. Что такое модель и лист?
  3. По какой команде можно изменить фоновый цвет экрана в модели?
  4. Какие команды называются прозрачными?
  5. Как открыть окно настройки параметров привязки и отслеживания?
  6. Какой формат имеет команда в командной строке по умолчанию?

Упражнение «Деталировка сборочного чертежа»

В данной лекции вы познакомились с методикой создания сборочного чертежа и его компоновки из готовых чертежей деталей. Однако существует и другой способ создания сборочных единиц — проектирование и компоновка всего изделия в целом. В этом случае разработка ведется постепенно, от узла к узлу. Проектировщик сразу ищет оптимальное расположение узлов и деталей, исходя из условий их работы. Чертеж выполняется в увеличенном масштабе и в двух проекциях. По одной проекции трудно судить о пространственном расположении деталей.

Такое проектирование называют проектированием «сверху вниз». Его поручают только опытным конструкторам-разработчикам. После завершения компоновки сборочного чертежа его отдают менее опытным конструкторам для «деталировки»

На рис. 8.3 показан сборочный чертеж вентиля. На рис. 8.25 сборка показана более крупным планом. На рис. 8.26 приведена спецификация вентиля.

Проведите деталировку чертежа. Начертите 10 деталей вентиля.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector